單螺桿管材擠出設(shè)備特點(diǎn)：
1、物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機(jī)的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機(jī)填料等較難加入。
2、當(dāng)機(jī)頭壓力較高時(shí)，逆流增加，使單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)率降低。
3、單螺桿擠出機(jī)排氣擠出機(jī)物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機(jī)排氣效果較差。
4、單螺桿擠出機(jī)不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。
常見問題：
一、擠出物料不穩(wěn)
常見緣由：
1. 原料加料口“架橋"
2. 主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不勻，有波動(dòng)
3. 加熱冷卻系統(tǒng)匹配不好或熱電偶誤差太大
解決方法：
1. 清除料斗下料口的“架橋"
2. 檢查主電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)
3. 對(duì)加熱功率進(jìn)行調(diào)整或檢查熱電偶的 接觸及安裝情況以及熱電偶是否損壞，必要時(shí)更換熱電偶
二、擠出機(jī)主電動(dòng)機(jī) 電流波動(dòng)大
常見緣由：
1. 某段加熱器不工作，轉(zhuǎn)矩不穩(wěn)
2. 主電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑不好，振動(dòng)大或損壞
解決方法：
1. 檢查各段加熱器是否有損壞;檢查各 段加熱器的接線是否正確或牢固
2. 檢查電動(dòng)機(jī)軸承，加潤(rùn)滑劑或更換 軸承
三、擠出制品中有污物
常見緣由：
1. 物料內(nèi)有污物
2. 擠出機(jī)螺桿積炭過多
解決方法：
1. 更換物料
2. 清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清理;重者可將螺桿拆卸下來，人工清理
四、螺桿有轉(zhuǎn)速顯示但擠不出物料
常見緣由：
1. 料斗沒有物料
2. 加料口被異物堵住或產(chǎn)生“架 橋"，不能下料
3. 螺桿內(nèi)掉進(jìn)金屬等堅(jiān)硬物(如螺母等)堵塞螺槽，不能輸送物料
4. 螺桿從加料段根部被扭斷
5. 螺桿、機(jī)筒溫度過高，螺桿內(nèi)冷卻不良，形成“抱軸"現(xiàn)象
解決方法：
1.向料斗內(nèi)加料
2.排除料斗口處的異物或消除“架橋"現(xiàn)象
3. 如確認(rèn)確有硬物進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)，應(yīng)停機(jī)拆卸螺桿，排除堵塞硬物
4. 檢查從動(dòng)帶輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)動(dòng)正常 且排除了 “不加料"或“硬物堵塞"，則 可能為螺桿被扭斷，應(yīng)立即停機(jī)，拆卸螺桿并更換
5. 檢查螺桿冷卻水系統(tǒng)，加大螺桿冷卻水量
五、主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)， 但螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)
常見緣由：
1. 傳動(dòng)帶松，打滑
2. 安全鍵切斷
解決方法：
1. 調(diào)整兩帶輪中心距，張緊帶
2. 檢查安全鍵，分析切斷緣由，更換
六、起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)， 主電動(dòng)機(jī)不動(dòng)或瞬間停機(jī)
常見緣由：
1. 主電動(dòng)機(jī)電源沒接通
2. 加熱升溫時(shí)間不足或某加熱器不工作，造成轉(zhuǎn)矩過大，使電動(dòng)機(jī)過載
解決方法：
1. 檢查主電動(dòng)機(jī)電源接線
2. 檢查各段溫度顯示并查找有關(guān)記錄， 確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間;檢查各加熱器是否有 損壞或接線不良
單螺桿管材擠出設(shè)備操作：
1.在正式生產(chǎn)前4小時(shí)按PE料的要求設(shè)定溫度對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
2.開啟電動(dòng)機(jī)前應(yīng)先將潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關(guān)閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機(jī)，并在生產(chǎn)過程中及時(shí)巡檢，觀察油壓情況，生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清理油泵過濾網(wǎng)。
3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
4.開機(jī)前應(yīng)檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達(dá)到工藝要求溫度，否則不允許開機(jī)。開機(jī)生產(chǎn)應(yīng)將擠出機(jī)內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出(因加熱時(shí)間過長(zhǎng)，其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性)。
5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理，若來不及清理，且不妨礙生產(chǎn)，可在生產(chǎn)后清理。
6.接到開機(jī)指示加大擠出量，并在引管的適當(dāng)位置纏上PE帶，放下壓棍。
7.生產(chǎn)進(jìn)行中(特別是開始階段)應(yīng)及時(shí)調(diào)整PE擠出量，既滿足生產(chǎn)要求，又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，根據(jù)膠帶的壓層情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
8.生產(chǎn)過程中，隨時(shí)觀察擠出情況并及時(shí)拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質(zhì)量。
9.生產(chǎn)結(jié)束后，先將擠出量減至零，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)后關(guān)閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機(jī)整體情況，潤(rùn)滑油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)處理。
11.生產(chǎn)過程中，上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理或上報(bào)處理。
12.按照要求填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄，填寫生產(chǎn)日志。
